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CNC
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cyril13110
Expert- Messages : 1688
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- Enregistré en : avril 2016
- Localisation : 13
CNC
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paulfjujo
Maître- Messages : 3288
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bonjour,
je suis en train de perçer les platines Alu ...
à confirmer cote de 68.6 au lieu de 58.6 vu le pas de 20mm sur le patin ...
et perçage à 3,2mm pour passage vis de 3mm ...
nota : j'ai 2 patins sur lesquels je ne peux pas visser mes vis de 3mm, je vais etre obligé de passer un taraud de filetage.
cyril quelle longueur de vis as-tu mis pour fixer les patin sur la plaque alu ..
ou alors faut-il mettre des vis longues pour traverser la partie en bois et enfouir la tete de vis
je suis en train de perçer les platines Alu ...
à confirmer cote de 68.6 au lieu de 58.6 vu le pas de 20mm sur le patin ...
et perçage à 3,2mm pour passage vis de 3mm ...
nota : j'ai 2 patins sur lesquels je ne peux pas visser mes vis de 3mm, je vais etre obligé de passer un taraud de filetage.
cyril quelle longueur de vis as-tu mis pour fixer les patin sur la plaque alu ..
ou alors faut-il mettre des vis longues pour traverser la partie en bois et enfouir la tete de vis
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cyril13110
Expert- Messages : 1688
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- Enregistré en : avril 2016
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[quote="paulfjujo"]bonjour,
cyril quelle longueur de vis as-tu mis pour fixer les patin sur la plaque alu ..
ou alors faut-il mettre des vis longues pour traverser la partie en bois/quote]
Hello polo,
J'ai commandé ces vis là sur zonzon
Lot de 100pcs M3 Vis Tête Plate Fraisée Phillips Cruciforme Entièrement Filetée en Acier Inoxydable 304 pour Machines(M3*8mm) https://amzn.eu/d/bQ8hEhj
Là tête dépassé un peut.
Par contre les trous dans l'aluminium je l'ai ai grossis afin de bien ajuster les patins.
Il je semble avoir fait du 4,5mm voir même 5mm.
Je me suis retrouvé avec des patins qui n'étaient pas aligné du coup en faisant ça j'ai pu réglé le problème.
Et après j'ai tous plaqué contre le bois plus rien.ne bouge.
cyril quelle longueur de vis as-tu mis pour fixer les patin sur la plaque alu ..
ou alors faut-il mettre des vis longues pour traverser la partie en bois/quote]
Hello polo,
J'ai commandé ces vis là sur zonzon
Lot de 100pcs M3 Vis Tête Plate Fraisée Phillips Cruciforme Entièrement Filetée en Acier Inoxydable 304 pour Machines(M3*8mm) https://amzn.eu/d/bQ8hEhj
Là tête dépassé un peut.
Par contre les trous dans l'aluminium je l'ai ai grossis afin de bien ajuster les patins.
Il je semble avoir fait du 4,5mm voir même 5mm.
Je me suis retrouvé avec des patins qui n'étaient pas aligné du coup en faisant ça j'ai pu réglé le problème.
Et après j'ai tous plaqué contre le bois plus rien.ne bouge.
CNC
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F6FCO
Expert- Messages : 2857
- Âge : 99
- Enregistré en : décembre 2017
- Localisation : Banlieue sud de Klyntar
- Contact :
Ca bricole dur par ici.
Je confirme c'est bien 68.6, le 6 s'est transformé en 5 par diminution de la résolution quand j'ai passé l'image en 1024x768, je n'avais pas vu l'erreur.
Je confirme c'est bien 68.6, le 6 s'est transformé en 5 par diminution de la résolution quand j'ai passé l'image en 1024x768, je n'avais pas vu l'erreur.
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CNC
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cyril13110
Expert- Messages : 1688
- Âge : 43
- Enregistré en : avril 2016
- Localisation : 13
coucou tous le monde,
Aujourd'hui j'ai préparé les 12 tiges filletés, je vais attendre de recevoir les moteurs pour les monter.
J'ai réussi à faire propre le moteur, avec un disque à tronçonner et la dremel j'ai réussi à couper le pignon qui etait monté dessus.
J'ai fais un test electrique du moteur, j'ai reglé sur 13V et monté le courant au fur et à mesure et bein je pense que je n'aurai vraiment pas besoin d'aller plus loin ca fait une sacré turbine.
Sur l'afficheur le courant constant mesuré etait de 2.5A.
L'alimentation ATX n'a pas reussi à demarer le moteur, le courant d'appel est bien trop important, pour ce faire j'aurai du rajouter un condo mais j'ai voulu faire un test rapide du coup je suis partie sur une alimentation d’ordinateur portable 19v 5A monté avec des module de régulation de tension et de courant.
J'ai trouvé sur liliexpress un porte outil avec une fixation pour un arbre de 3mm ca devrait donc le faire, je passe commande dés que je peux.
J'ai aussi recu les 3 drivers, j'ai demonté les radiateurs pour mettre de la pate thermique de compétition (j'ai mis de la artique sylver, en plus clair pour ce qui ne connaisse pas c'est de la pate thermique pour microprocesseur d'ordinateur avec ca va ca le faire).
Du coup je me demande au sujet du reglage des drivers avec les dip switch des drivers, comment ca fonctionne?
J'ai vue que le sujet a été abordée il y a deja quelque temps mais je me rappel plus, en resumé comment ca fonctionne?
La suite dés que je reçois les moteur pas à pas
Aujourd'hui j'ai préparé les 12 tiges filletés, je vais attendre de recevoir les moteurs pour les monter.
J'ai réussi à faire propre le moteur, avec un disque à tronçonner et la dremel j'ai réussi à couper le pignon qui etait monté dessus.
J'ai fais un test electrique du moteur, j'ai reglé sur 13V et monté le courant au fur et à mesure et bein je pense que je n'aurai vraiment pas besoin d'aller plus loin ca fait une sacré turbine.
Sur l'afficheur le courant constant mesuré etait de 2.5A.
L'alimentation ATX n'a pas reussi à demarer le moteur, le courant d'appel est bien trop important, pour ce faire j'aurai du rajouter un condo mais j'ai voulu faire un test rapide du coup je suis partie sur une alimentation d’ordinateur portable 19v 5A monté avec des module de régulation de tension et de courant.
J'ai trouvé sur liliexpress un porte outil avec une fixation pour un arbre de 3mm ca devrait donc le faire, je passe commande dés que je peux.
J'ai aussi recu les 3 drivers, j'ai demonté les radiateurs pour mettre de la pate thermique de compétition (j'ai mis de la artique sylver, en plus clair pour ce qui ne connaisse pas c'est de la pate thermique pour microprocesseur d'ordinateur avec ca va ca le faire).
Du coup je me demande au sujet du reglage des drivers avec les dip switch des drivers, comment ca fonctionne?
J'ai vue que le sujet a été abordée il y a deja quelque temps mais je me rappel plus, en resumé comment ca fonctionne?
La suite dés que je reçois les moteur pas à pas
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CNC
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cyril13110
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gwion a écrit :Bonjour au forum, salut Cyril,
Il faudrait peut-être mesurer la vitesse de rotation de ton moteur de broche, pour être certain qu'il tourne assez vite.
hyop gwion,
heuuuuu mouais peut etre mais pour ca faut du matos et j'ai absolument rien pour faire ca du coup...... joker
CNC
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F6FCO
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Ca le fera pour la vitesse, en général ces moteurs tournent vite, et s'il est trop lent il suffira de baisser la vitesse d'usinage (déplacer la broche un peu plus lentement). Ca se règle lors de la création du gcode.
Règle tes petits dip rouges en quart de pas sur 1.0.0.1 ou 1.0.0.0, le dernier sur 1 ou 0, il n'a pas d'effet. Tu as la table de vérité sous le PCB.
Règle tes petits dip rouges en quart de pas sur 1.0.0.1 ou 1.0.0.0, le dernier sur 1 ou 0, il n'a pas d'effet. Tu as la table de vérité sous le PCB.
CNC
Bonjour cyril13110, et tout le forum,
Pour mesurer la vitesse de rotation d’un moteur
Tu prends quasiment n’importe quel Pic, tu fais une base de temps de 1 seconde (pas besoin de précision) et tu comptes les impulsions qui rentre sur ton compteur 16 bits de ton pic, via un petit programme puis tu multiplies par 60 après les 1 seconde
Pour le comptage tu prends une cellule photoélectrique que tu mets sur l'entrée de ta porte de ton pic (sur le compteur 16 bits du Pic)
Puis tu éclaires l’axe de ton moteur ou tu auras mis une bande blanche sur l'axe de ton moteur.
Pour la lecture tu peux l'envoyer par eusart... affichage par lcd .... affichage par led bargraphe.... ect...
En 1 journée chrono c'est fait....
A+
cyril13110 a écrit :Source du message heuuuuu mouais peut etre mais pour ca faut du matos et j'ai absolument rien pour faire ca du coup...... joker
Pour mesurer la vitesse de rotation d’un moteur
Tu prends quasiment n’importe quel Pic, tu fais une base de temps de 1 seconde (pas besoin de précision) et tu comptes les impulsions qui rentre sur ton compteur 16 bits de ton pic, via un petit programme puis tu multiplies par 60 après les 1 seconde
Pour le comptage tu prends une cellule photoélectrique que tu mets sur l'entrée de ta porte de ton pic (sur le compteur 16 bits du Pic)
Puis tu éclaires l’axe de ton moteur ou tu auras mis une bande blanche sur l'axe de ton moteur.
Pour la lecture tu peux l'envoyer par eusart... affichage par lcd .... affichage par led bargraphe.... ect...
En 1 journée chrono c'est fait....
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cyril13110
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Temps-x a écrit :Bonjour cyril13110, et tout le forum,
Pour mesurer la vitesse de rotation d’un moteur
Tu prends quasiment n’importe quel Pic, tu fais une base de temps de 1 seconde (pas besoin de précision) et tu comptes les impulsions qui rentre sur ton compteur 16 bits de ton pic, via un petit programme puis tu multiplies par 60 après les 1 seconde
Pour le comptage tu prends une cellule photoélectrique que tu mets sur l'entrée de ta porte de ton pic (sur le compteur 16 bits du Pic)
Puis tu éclaires l’axe de ton moteur ou tu auras mis une bande blanche sur l'axe de ton moteur.
Pour la lecture tu peux l'envoyer par eusart... affichage par lcd .... affichage par led bargraphe.... ect...
En 1 journée chrono c'est fait....
Bonjour temps-x et bonjour tous le monde,
Heu ok bon alors faut que je regarde si j'ai des cellules photoélectriques
.Quand tu dit cellules photos electriques, tu parle de quoi exactement? une photodiodes infrarouges?
un truc comme ca quoi
Merci pour ton explication, je prends note et des que je peut je ferais un test.
Aujourd'hui je vais tester l'utilisation d'un encodeur rotatif pour une finalité avec un AD9850 et préparer un code test pour quand je reçois les moteurs pas à pas afin de faire circuler les 3 axes sur l'ensemble de leurs courses (forcement avec les aimants).
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